局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。
二次电镀硬铬的核心步骤可归纳为四阶段：表面处理、镀前准备、镀层控制与镀后封闭。 镀件表面处理 二次电镀的关键始于基底活化。采用三级净化流程：先用有机溶剂溶解残留油脂（如60℃丙酮浸泡10分钟），再通过15%稀盐酸酸洗祛除氧化层，最后用5%稀硫酸活化液浸渍30秒，恢复金属表面活性态。
镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等方法。之后进行酸洗，以活化金属表面，提升镀层与基体的结合力。
镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。
在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。
两者都是在镍层上镀铬，拉丝镀铬是镀完半光镍后拉丝、然后在拉丝镍上镀铬；而缎纱镀铬是在缎面镍（或叫沙丁镍、珍珠镍）上镀铬。两者的表面效果差异很大。
增强附着力和耐磨性 在金属表面镀铬之前，先镀上一层镍，能够增强镀层的附着力。镍层作为中间层，能够更好地连接基材与铬层，减少剥落和脱落的风险。同时，镍的耐磨性较好，可以进一步提高金属表面的耐磨损能力。提高耐腐蚀性能 镍的引入还能显著提高金属表面的耐腐蚀性能。
镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米。一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
镀镍：是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。特点 镀锌：锌在干燥空气中比较稳定，不易变色。在水中及潮湿大气中易生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜，起保护作用。镀锌层一般需经钝化处理以增强防腐能力。成本低，加工方便，效果良好。
镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类，基础工艺流程包含镀前处理、镀液配置、电镀实施、镀后处理四阶段。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率。 除锈：酸洗为常用方法，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。
镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。
碳纤维表面镀铬的工艺流程主要包括以下步骤： 表面处理：这一步骤的目的是去除碳纤维表面的杂质和油脂，确保电解液能有效接触到碳纤维表面。通常，这会涉及到使用特定的清洗剂和水洗过程。 氧化：接下来，碳纤维会经历一个氧化过程，以增加其表面的亲水性。
电镀液的选择与配方：选择合适的镀铬液至关重要。镀铬液的成分和性能直接影响镀铬的效果。例如，可以选择普通镀铬液、复合镀铬液、自动调节镀铬液等不同类型的镀铬液，根据具体需求调整铬酐浓度、硫酸含量以及其他添加剂，以优化电镀效果。
镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。
一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油、水洗、浸蚀、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗、酸铜、水洗、亮镍、水洗、镀铬、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗、浸蚀、水洗、镀半光亮镍、水洗、光亮镍、水洗、镀铬、水洗、干燥等步骤。
汽车塑料件需要镀铬的步骤方法和保养如下：塑料件电镀一般的最终表层为装饰铬，步骤为粗化--沉钯--解胶--化学镀铜或镍--电镀酸铜--电镀镍--电镀铬，镀铬可以包含以上步骤，称为装饰铬，也可以单单镀铬称为硬铬；一般要求测镀层的膜厚、微孔数、CASS试验或腐蚀膏试验、循环试验、镍镀层的延展性、含硫量等。
汽车塑料件镀铬的步骤如下： 表面预处理 粗化处理：首先，对塑料件进行粗化处理，以增加表面的粗糙度，这有助于后续镀层更好地附着在塑料件上。沉钯处理：接着进行沉钯处理，形成一层良好的底层，为后续的镀层提供牢固的附着力。解胶处理：确保塑料件表面无杂质，以保证镀层的质量。
汽车塑料件的镀铬处理，为汽车外观增添了一份精致与高档。这一过程涉及多个关键步骤，从粗化、沉钯、解胶，到化学镀铜或镍、电镀酸铜、电镀镍，直至最终的电镀铬。装饰铬涵盖了这一系列步骤，而硬铬则专注于单纯的镀铬工艺。
1、电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀、缩孔镀等方法。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面。同时，还需严格控制电流密度、电镀液温度、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。
2、镀铬方式钢管内壁镀铬主要有两种方法。电镀铬是比较常见的做法，把钢管作为阴极，与铬阳极一起放入含铬离子的电解液，通电后通过电解作用让铬离子在钢管内壁析出形成镀层。化学镀铬则是在特定化学镀液中借助还原剂，使铬离子发生化学反应并沉积在钢管内壁。
3、局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。
4、具体来说，在镀铬前首先镀铜，这是因为在铬与铁之间存在较差的结合力。相比之下，铜与铁的结合力要强得多，这为后续镀层的附着力提供了基础。紧接着进行镍的电镀，这是因为铜与镍的结合力同样出色，而镍与铬之间也有极好的结合力。通过这样的工艺流程，可以确保最终镀层的质量和稳定性。
5、常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。预处理：将金属放入装有预处理溶液的容器中，并让其逐渐升温至合适温度，为镀铬做准备。电镀：将金属放入含铬的化合物混合溶液中，通过电化学反应使铬离子蚀刻到金属表面，形成镀层。镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。
不锈钢镀黑铬也较多，但不锈钢由于表面是严重钝态的，所以不锈钢上镀黑铬，应该先在高氯化物的镀镍槽中镀冲击镍，如果黑铬层还有外表较光亮的要求，则还需镀上一层光亮镍层，然后在光亮镍镀层上再镀黑铬。镀黑铬的配方很多，有硝酸钠型、醋酸型、氟化物型和钒酸型等。近年来出现了一些商品的添加剂，这些添加剂多是组合型的，添加起来比较方便，同时稳定性也较好。
实践证明，获得三价铬更简单有效的方法是电解。使S阴∶S阳=（3~5）∶1，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够。这样做可以避免镀槽中引入其它成分，力求镀液组成简单化。
②微孔铬 目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。
电化学法在镀硬铬后，经除氢、研磨后，在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理，使裂纹加深和加宽。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。
黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
含义：电镀黑铬是一种将含铬合金通过电镀的方式，在其表面形成一层黑色镀层的工艺。这种镀层不仅具有美观的外观，还具备优异的物理和化学性能。主要应用：电镀黑铬在汽车、摩托车、电子产品、厨房设备、卫浴用具等多个行业中有着广泛的应用。它可以用于美化产品外观，同时提高产品的硬度和耐腐蚀性能。
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